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并条机不下条子、堵喇叭口的原因及处理方法

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发表于 2017-7-3 10:25:37 |显示全部楼层
并条机不下条子的原因很多,是一个经常困扰前纺的难题。尤其是在温、湿度高,纤维长度差异大,牵伸不良,设备陈旧且维护保养不当等情况下,堵喇叭口、堵集束器、堵圈条盘等不下条子的现象更多、更频繁,直接影响生产进度和产成品质量。本文以FA302、FA306、FA306A、JWF1310为例,就并条机不下条子的成因及处理方法具体分析探讨。

一、 喇叭口过大

喇叭口过大是最常见的问题。并条机喇叭口属于消耗件,用于末道的喇叭口视磨损程度一般不得超过半年。否则,不仅影响半制品质量,还会影响生产的正常进行。

究竟是喇叭口口径大有利于下条,还是喇叭口小有利于下条?一定有人认为喇叭口口径越大、越通畅,条子越容易通过喇叭口。这种观点初看似乎合理,其实是一种误解。

我们知道,条子之所以能够通过直径细小的喇叭口的原动力,来自于前、后压辊对条子的握持能力与压辊转动二者形成的牵伸力。当转速一定时,握持力越大则牵伸力越大。

前、后压辊位于喇叭口之后,条子通过前、后压辊时,被前、后压辊握持挤压成为扁平的片状。在定量一定的前提下,喇叭口越大,则前、后压辊握持的条子的面积越大,条子就越扁、越薄,两个压辊对条子的握持力就会越小。

相反,喇叭口越小,则前、后压辊握持的条子的面积越小,条子就越厚,前、后压辊的握持力就越大,牵伸力也就越大。这也是喇叭口诸多功能中的一个重要功能。

喇叭口大小的选择,由萨克洛威(saco-Loweee)计算公式计算得出。日常生产中我们不可能每每通过繁杂公式计算,可牢记一个基本计算结果作为经验基准,如:当纯棉定量19克/5米,经过萨克洛威计算的结果应选用喇叭口直径为3.2 mm(沈阳并条的喇叭口出口设计的太薄弱,又是铸铁材料非常不耐用,特别强调这个参数指的是新品)。在此基础上,每增加或减少2克/5米,可相应增加或减少喇叭口一号数。但在纺化纤品种时(特别是涤),由于化纤滑溜系数大,不易握持,不仅要更换专用的纺化纤前压辊加压弹簧,同时喇叭口应比纺制同等定量棉的小一号。

巡访中多见一些小厂,为了赶生产进度、顺利下条,不去考虑完善牵伸工艺,反而采取牺牲质量放大喇叭口,放过部分“小老鼠”的做法。还有的夜班挡车工不负责任,故意人为加大喇叭口现象。殊不知,随着喇叭口加大或磨损到一定程度,前、后压辊握持力也会逐步下降,反而使得正常的条子也不能下了,如此循环往复成为“疑难症”。

因此,解决“棉老鼠”堵喇叭口,一定要从严格管理和完善牵伸工艺入手,正确合理选用喇叭口,少用或不用滑石粉。
二、工艺不当,牵伸不良

因为工艺设计不当,造成牵伸不良或者工艺设置处于临界状态,虽然正常的喂入能够牵伸,可是一旦喂入出现交叉、重叠等意外情况,虽然喂入定量并没有改变,但也会出现 “棉老鼠”堵住喇叭口。这种情况一方面说明工艺设计欠佳,另一方面说明喇叭口实现了“抓住”“棉老鼠”的功能,只要加强管理,继续修正完善工艺就可以逐步解决。

压力棒调节环使用不当,也是出现“棉老鼠”堵住喇叭口的另一个常见原因。压力棒调节环使用(见附件2)。日常生产中,我们也是只要记住一个计算结果(棉)19克/5米,选用¢14mm(蓝色)调节环,此时,压力棒下母线与一罗拉上母线(前钳口)处在同一水平面,在此基础上每增加或者减少2克/5米,相应增加或减小一号,压力棒位置随之上下移动。

常见有些企业为了提高条干值,往往尽量降低压力棒高度,使用比正常标定小的压力环。这样做虽然并条条干指标略好了一点,“棉老鼠”出现的几率有所降低,但会使细纱毛羽增高、强力下降和细纱出现长细节。换句话说,用降低压力棒位置的办法降“老鼠”提条干,并非良策。

三、前压辊加压弹簧疲劳

前压辊加压弹簧一旦疲劳,就不能保证前压辊时刻处于与后压辊紧压状态,前、后压辊对棉条的握持力、牵伸力就会出现间歇性不足,造成堵喇叭口、集束器。为确保使用性能和延长前压辊加压弹簧的使用寿命,建议在停车对牵伸皮辊解压的同时,也对前压辊解压,形成一个规定。

前压辊加压弹簧是消耗件,保质期5年,只要到期,不管目视状态如何,都要及时更换。常见问题是弹簧已经疲劳了,不但不更换,反而在前压辊加压芯轴顶端与前压辊之间塞进花团加压。这样虽然可以临时解决问题,但相当于加长了加压芯轴长度,不但加压不可靠,也易使锁紧环变形损坏。临时的正确解决办法,是在芯轴上加弹簧垫圈,用弹簧垫圈来弥补弹簧疲劳的预紧压力不足。

目前标配的前压辊加压弹簧是FA302--0731A,原设计有一个供纺化纤的弹簧,后来无端被取消了。为解决纺化纤压力不足问题,2004年增加了专纺化纤的FA302--0734弹簧。

前压辊加压锁紧环变形或未锁紧,同样相当于增加了加压芯轴长度,加压力随之减弱,也应该随时修复或更换。
四、前压辊加压芯轴与弹簧干涉

由于前压辊加压状态不良造成堵集束器、喇叭口的问题最多、最普遍,许多纺纱厂家各种并条机型都频繁反复出现这种问题。巡访中发现主要是前压辊加压芯轴与加压弹簧之间锈蚀、磨损,芯轴弯曲、变形等,逐步形成相互之间严重干涉,造成加压压力间歇性不足甚至失压,成为经常堵喇叭口、集束器和圈条盘的主要原因。

我们知道,前压辊加压装置原理简单,结构也不复杂,操作也很方便,为什么这个地方问题这么集中突出?巡访中发现:前压辊加压芯轴与加压弹簧大都处于长年的干磨、锈蚀状态。轻者,是使用时间较短的,加压芯轴出现道道横沟,运转不灵。重者,是使用时间较长的,芯轴被弹簧长年累月地“磨瘦”后,强度降低、弯曲变形,加压芯轴与加压弹簧相互干涉严重,甚至失压。

究其原因:首先是并条机制造厂家在生产装配车间,就应该在加压芯轴与弹簧之间涂油(黄、白、黑油均可)。其次,应该在纺纱厂安装调试时涂油。再次,纺纱厂的保全也应该在日常维护保养中涂油。遗憾的是这几个环节都被忽略掉了,这里也就成了堵喇叭口堵圈条盘等故障的最大根源和隐患。
五、其他原因造成的堵喇叭口,集束器,圈条盘,不下条子
1、导条架上的导棉环、分条器、导条罗拉挂花成为积花后,没有得到及时清理,被带入牵伸区,成为“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

2、喂入的棉条重叠、交叉或分条器、限位块、过棉通道等处挂花严重以及棉条接头过大、过死等原因未牵伸开,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

3、三罗拉滑丝、脱扣,三罗拉齿形带等传动系统齿形带未张紧、齿形带积花、耙齿,较轻时出现“棉老鼠”堵喇叭口(双眼、有规律),严重时甚至双眼同时断网。

4、棉网开档过宽,大于集束器开口宽度,造成堵集束器。同理,若集束器未与牵伸区对正而向两端任何一方偏离,也会造成堵集束器。(无规律)

5、压力棒加压芯轴与皮棍加压芯轴“干涉”(相联),造成压力棒未压牢,形成无规律“棉老鼠”堵喇叭口。因此,要制度性对此处经常检查。

6、皮辊加压芯轴未对正皮辊布施母线,造成牵伸不良甚至断网,出“棉老鼠”堵喇叭口,这种情况往往出现在换品种、改工艺之后。(无规律)

7、温、湿度过大,静电大,含蜡、油脂过高,皮辊表面处理不当,皮辊刮伤,皮辊压入铁削,皮辊变形,上清洁不良,罗拉粘花,厂房滴漏等原因导致皮辊带花严重,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

毛纺中还发现在同一车间、纺同一品种、使用同一工艺的情况下,靠近门口的机台因为湿度流失较大,出现缠皮辊(湿度不够静电大)或“棉老鼠”堵喇叭口。

8、因加压摇架变形(涨肚),加压轻的一端未牵伸开,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

解决方法:可将摇架复形后,在四皮辊加压芯轴后面下端(不要影响打隔距)根据摇架内口尺寸加一衬铁,在摇架外统一钻孔,再用螺栓将其与摇架禁锢成一体即可。

9、加压弹簧疲劳、弯曲、锈蚀、干涉,造成加压不平衡,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)加压弹簧为消耗件,使用寿命5年。5年以后无论目视状态如何,应全部更换。

建议换成正规厂家生产FA302压力28公斤的。迄今为止,并条发生牵伸不良的根本原因,大都是工艺设计的隔距与牵伸倍数匹配问题,不是弹簧压力不够大的问题,传统牵伸理念的紧隔距,重加压值得商榷。

10、皮辊加压芯轴变形、弯曲,皮辊芯轴弯曲变形,皮辊直径小于规定,罗拉弯曲,加压钩挂错位,加压钩倾斜等造成加压不稳定,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)建议凡是皮辊加压芯轴变形、弯曲的,不要修复、一律更换。

11、压力棒变形,压力棒两端加压不平衡或未压牢,甚至两端使用的调节环直径不同,使得牵伸不良造成“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

压力棒是特殊材料制造,凡是变形不可修复,必须更换。压力棒工作面与调节环定位孔的几何尺寸,是在标准模具上一次加工成型,技术要求非常严格,完全确保。而定位孔与压力棒肩部(加压点)的距离尺寸无技术要求,也无关紧要,这一点不要误会。

12、上清洁回转绒布带后下方的“U型”铁挡板,本来是用来接挡绒带上可能掉下的花衣的。但稍有变形就会形成一个“上倾角”,变成清理绒带花衣的“铲子”,把回转绒带从皮辊上已经清下来的花衣“铲”下落入棉网,成为“棉老鼠”,堵喇叭口。

13、前、后压辊弯曲,滑脱,水平度超差,轴承损坏,压辊工作面磨损严重(沟槽)等,使压辊握持力降低,造成不下条子。

处理方法:可将已经磨损的压辊工作面车削掉10-20mm,再车削一个相应尺寸45号钢套装上即可,不必全买新的,

14、圈条盘斜管上口有油污,“小帽子”防锈油被甩出来沾花,斜管里有毛刺或内部棉蜡、油渍等原因不光洁,喇叭口过大使条子过于蓬松,上、下圈条比不正确,前、后压辊过紧(应>0.05mm),下圈条齿形带未涨紧、丢转打滑等造成堵圈条盘弯管。

总之,并条机不下条子不仅涉及设备状态,而且关系到工艺设计,以及管理水平、操作习惯等等方面,是这些年来发生最多,处理最多的问题。现在,把它们罗列出来加以小结,目的是供专家们指导斧正,供同仁们参考借鉴,也供新人们学习交流。

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