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粗纱工序的主要疵点及产生原因

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发表于 2017-5-26 14:20:44 |显示全部楼层
粗纱工序的主要任务是将并条工序提供的熟条按照一定的牵伸倍数抽长拉细,改善纤维的平行伸直度,再加上适当的捻度,卷绕成形,以便下道工序的贮运和使用。粗纱质量的优劣直接影响下道工序的成纱质量,这里简单介绍一下粗纱工序几种常见的疵点及其产生原因。

一、粗纱重量不匀

产生原因:

1、牵伸齿轮调错;
2、喂入棉条定量不符合规定。

二、粗纱有严重粗细节

产生原因:

1、皮辊严重中凹或损伤严重,芯子缺油;
2、绕罗拉,绕皮辊严重,使罗拉弯曲;
3、齿轮啮合不良、缺齿、键子松动;
4、弹性钳口过紧或弹簧断裂加压失效;
5、喂入棉条的条干严重不匀,打褶或附有刺花;
6、锭翼摇晃严重;
7、牵伸配置不当;
8、集棉器破损或跳动;
10、相对湿度过低,粗纱回潮小等。

三、松纱、烂纱

产生原因:

1、粗纱捻系数太小;
2、成形卷绕密度不足;
3、粗纱张力过小,压掌弧度不正;
4、喂入棉条偏细;
5、相对湿度较低等。

四、脱肩

产生原因:

1、成形角度配置不当;
2、筒管跳动;
3、换向装置失灵;
4、粗纱张力控制不当;
5、成形换向齿轮啮合不良。

五、冒头冒脚

产生原因:

1、锭杆、锭翼压掌高度不一;
2、龙筋动程偏高或偏低;
3、筒管跳动或筒管齿轮底部磨损严重;
4、成形变换齿轮配置不当,使张力里紧外松;
5、升降轴个别传动齿轮的固紧螺丝松脱等。

六、飞花附入

产生原因:

1、棉条内夹有飞花、绒板花;
2、清洁装置不良;
3、棉条通道不光洁,尤其是锭翼臂部积花;
4、值车工清洁工作不及时或方法不当等。

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