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第191讲:梳棉工艺中影响产品质量的因素

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发表于 2015-5-13 15:25:43 |显示全部楼层
      在梳棉各工序的生产进程中,要高度警惕影响产品质量的有关因素。这是基层管理人员必须及时检查和纠正的一项重要工作。5 x! I% e4 j1 u# w6 `. U  T
% K: [, K8 L. R4 q2 _. U5 U" T8 \
1、共性因素
- e  |. G- L( w      半制品及成品的储备量过大,不能先做先用,前后工房产品不能均衡衔接供应,有严重失误。' U/ e4 }  |% i0 v( u) r
& z9 D! T' L4 _4 y6 G
2、各工序重点因素
* b. K, i0 b, C- F3 s8 z/ |: x2.1 清花工序/ y. q/ g3 }! r9 ~
  ①配棉不匀,棉卷成形不良(肚涨、大小头),破洞破边,色差,过生掉棉块,过熟有索丝等。
: m/ c# ^: x) R' Y' W) D  ②尘橡糊死、落棉有大块或成堆的白棉。
1 ]# c" I3 ]( P0 j" B) A9 ~  ③行程开关、三自动提置、摇板及水银开关作用失效,帘子运行打顿挫。
) v7 l. G% ]/ @  ④梳针缺损2.5%以上。
1 r' H8 T5 M. P; Y0 K& X  ⑤
梳棉机加压钩压力高低不一致、墙板磨损挂花、棉罗拉损伤桂花及棉卷抨子弯曲重量不一致。# [- d2 W. {' v$ T1 t0 m( K

& O  P" E8 E: B+ p2.2 梳棉工序6 w/ A# W2 E' v# Q9 I( @
  ①棉网显著不匀、云斑、破边、破洞、结杂多、棉球带入及厚薄不匀。/ {7 S+ S8 T# l5 f! |
  ②漏底落棉失常、白花多飞。
" W/ W* E) |3 w4 y  ③针布和锯齿卡伤严重且有油污。# M3 k* V  P& C- u
  ④"
梳棉机一准四快”严重失调。
! e2 |( T# u  N8 O) `* u8 ?  ⑤棉条简回转不良、倾斜、圈条成形不良、条筒变形有毛边挂花。3 y7 }7 X0 G% |. g* W; v6 G; f$ g
9 n3 i: \7 v7 G( _
2.3 精梳工序
7 G2 `) ^3 |* p1 l4 `  ①顶梳梳针卡伤连续2根以上,锦林顶梳充塞挂花。, [2 u- f0 [& A" E) h3 Y
  ②各眼落棉、棉网显著不均衡、不清晰。
- l$ F; J# m* K; l: E

6 T. r7 K' L: k; \6 F. W2.4 并条工序
( n0 ?' X$ e& G# H; o: Z8 b7 ^  ①棉网棉条显著不句、破边。
5 }- Q( M' I4 }4 G$ p  ②棉条通路不光洁、挂花,有飞花积聚随时带入棉条内。天盘挂花、圈条成形不良。
3 L" ^' B  C' o; l  l3 i. a  ③上下罗拉跳动、发热。( u9 L4 Z* r4 D8 S% J9 |
  ④皮辊缺油、加压不著实,左右有差异,加压过重变形,前后列皮辊错用。
, ]' P2 H" W: N( W  I' R2 ~  ⑤牵伸齿轮咬合不良、振动、有异响,缺齿或齿顶磨损严重。' ^: m1 Z; H3 H& s$ A
  ⑥自停装置和清洁装置失效。
. u+ M; T- c4 @6 d& k4 G! g9 c0 q  ⑦集合器不合标准、缺损、跳动、挂花。
( Y0 p; ?1 Z( u) ]4 R' o6 ~  ⑧棉条筒歪刽有飞剌挂花。
9 Z. h. f6 z) P1 |) l; X

- t* s# f- O$ r; Z  s2.5 粗纱工序 7 W# R5 ?2 A  ~" f5 H+ j
  ①粗纱成形显著不良、过检过紧。4 w! c3 z, m  [$ q+ \( V
  ②条干显著不勾、有斑痕(俗称棚子纱)
9 S( Z" @( _4 k2 R& V  ③纱条通路挂花。飞花及毛桓花混入纱条。
3 n; _% `* l! o/ H3 ^  ④牵伸窗轮严重磨损,咬合不良,有异响。9 u( y0 P; T7 m9 n# T5 ^
  ⑤应辘但是袖,加压不落实,工字裂左右开挡不一致。) g0 }0 c6 d' ^, }3 P: G* v; z/ |
  ⑥弹簧加压失效.应圃运行不正常、打顿挫、跑偏、提动销失效、高低迸出平直度不合规定。
- v8 T/ m- K+ d/ i

2 c9 z4 V8 s4 _2.6 细纱工序 + i% X) X! e8 W$ _9 D
  ①加压失放(或过轻过重)、罗拉抖动。: D9 {: N# K) ^9 B3 o' U% G$ V5 y
  ②皮辊跳动、有询槽、发热、运行不灵活。! y; p1 e0 @3 o/ k
  ③皮圈跑偏、龟裂,运行不灵活。
/ L2 I4 }" ^& S2 R  ④牵伸、传动系统齿轮咬合不当,有严重磨损。集合器缺损、跳动、翻倒及挂花。
; i. R7 M" @( j( M1 A  ⑤钢领板升降有顿挫。% M: q* t3 S! f4 @$ O
  ⑥导纱钩起槽、松动。钢领铜圃不配套。
" ~$ M2 \7 V$ M6 P  ⑦隔纱板歪斜、有飞剌、松动失效。! J6 _9 y' x8 w1 O. ^

# ~2 ?+ n2 ~/ Z. z2.7 槽筒工序
0 P- X7 ~* y# T" l5 g7 g! `1 T% f  ①自停箱漏泊、缺油、失效。
) L% |" s+ Y' o, A( ?! ], q  ②摇臂猥起薯不灵活。  U0 T4 [- }) u8 ~, D- G
  ③清纱装置失娃、有锯齿。
9 y" ~& Z5 |6 ~: _& T  ④纱线通路不光洁、加压张力片重量不一致、回转不灵活。
. F7 p5 h. U3 m$ {: g: s  ⑤宝培管与槽筒不全面接触,筒子轴成形不良,槽筒有袖污、破损。' c; `% L3 l5 u0 @7 [8 a1 F  Y1 ?, l
  ⑥筒子纱内混入回丝、乱辑、小辩纱和油污纱,接头不良,成形不好,有蛛网。
6 s3 |, X1 ?" L6 m8 \  ⑦错号纱线。# T9 y  ~. I+ Q' {: W. m7 w
  ⑥捻钱有单多股,错支混捻。

- L; F$ y5 q7 |0 a- R* k7 n" {8 H6 ~! T
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