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第191讲:梳棉工艺中影响产品质量的因素

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发表于 2015-5-13 15:25:43 |显示全部楼层
      在梳棉各工序的生产进程中,要高度警惕影响产品质量的有关因素。这是基层管理人员必须及时检查和纠正的一项重要工作。- d* x" C4 n( W. J6 q3 e7 N5 X/ d
/ l) ?$ ?# O! N4 U
1、共性因素
* R3 I/ A5 L& i& p6 B; g0 x      半制品及成品的储备量过大,不能先做先用,前后工房产品不能均衡衔接供应,有严重失误。$ }3 }) ?* @9 y4 ^2 z! Q5 j6 f

; V$ D- n2 F5 R7 l0 y9 `' p8 r2、各工序重点因素 % l9 i8 W/ z! Y1 {
2.1 清花工序  D, d9 ?$ B' F  |* C; S& ?. ]
  ①配棉不匀,棉卷成形不良(肚涨、大小头),破洞破边,色差,过生掉棉块,过熟有索丝等。
! @0 [2 G! N/ D9 j) ]. O- ^  ②尘橡糊死、落棉有大块或成堆的白棉。
4 V8 d7 m) d3 E  ③行程开关、三自动提置、摇板及水银开关作用失效,帘子运行打顿挫。
' d. K2 }9 I$ w. ^  ④梳针缺损2.5%以上。
+ [, |9 t5 j$ D/ m% d% u' R  ⑤
梳棉机加压钩压力高低不一致、墙板磨损挂花、棉罗拉损伤桂花及棉卷抨子弯曲重量不一致。* I) H) r* N8 A
- a$ Q, T6 k$ a( u3 B
2.2 梳棉工序
/ g- ^9 ~' M( i/ P. x$ |( O' S! @  ①棉网显著不匀、云斑、破边、破洞、结杂多、棉球带入及厚薄不匀。4 G  B" H% n0 l9 j1 E
  ②漏底落棉失常、白花多飞。3 h' q3 q9 @. `# P+ w$ M
  ③针布和锯齿卡伤严重且有油污。+ J3 C) f5 ?/ I' h, Z$ C: I% ]
  ④"
梳棉机一准四快”严重失调。9 w' B  {; X7 p+ n6 j& z
  ⑤棉条简回转不良、倾斜、圈条成形不良、条筒变形有毛边挂花。0 d8 A/ F% o& C5 ]" d6 b

' W4 y; L* N% Z  e2.3 精梳工序 % c8 |& T. a4 A4 t, x
  ①顶梳梳针卡伤连续2根以上,锦林顶梳充塞挂花。
+ ~4 k/ V" ]2 t. F* u  ②各眼落棉、棉网显著不均衡、不清晰。
/ E' r' O3 B' d: |2 o. Z
" M4 V$ f( l' L
2.4 并条工序 : G$ @8 g4 `' ]- X& P2 K. b0 O
  ①棉网棉条显著不句、破边。7 F/ r) n6 s; A+ m$ y
  ②棉条通路不光洁、挂花,有飞花积聚随时带入棉条内。天盘挂花、圈条成形不良。! [  l1 ]& t$ Q. I; Z% J0 i3 a
  ③上下罗拉跳动、发热。0 f7 A0 c; \" q, I# G
  ④皮辊缺油、加压不著实,左右有差异,加压过重变形,前后列皮辊错用。
) U  e& R6 u' V. J! {4 k9 D" @; O  ⑤牵伸齿轮咬合不良、振动、有异响,缺齿或齿顶磨损严重。3 B: i3 v, d9 q* z9 _
  ⑥自停装置和清洁装置失效。
8 R) T! V$ k6 H5 ?* T6 p. ]2 X  ⑦集合器不合标准、缺损、跳动、挂花。: b4 B9 z9 c1 J
  ⑧棉条筒歪刽有飞剌挂花。  e# W, ]: X7 K$ Y6 [( O
& m+ ?/ \( ?$ g  U; M8 n2 x9 G; L
2.5 粗纱工序
! m- S( O/ |3 W& C+ ~0 h7 W  ①粗纱成形显著不良、过检过紧。+ m# ]# [/ U$ R6 P( O& N, P
  ②条干显著不勾、有斑痕(俗称棚子纱)- u2 O" J9 u) i7 |
  ③纱条通路挂花。飞花及毛桓花混入纱条。7 n* V" N( _" w% e/ s$ B. V) P$ P
  ④牵伸窗轮严重磨损,咬合不良,有异响。
, y: _8 E9 r0 H% x( ~' C7 e: }  ⑤应辘但是袖,加压不落实,工字裂左右开挡不一致。
* v* b0 M# d) K4 A( p1 p, C  ⑥弹簧加压失效.应圃运行不正常、打顿挫、跑偏、提动销失效、高低迸出平直度不合规定。6 B9 a0 A% e  d5 \% W

0 A  i& w# {5 ~1 e7 H2.6 细纱工序
; ]5 ^" e9 {! O& v8 U  ①加压失放(或过轻过重)、罗拉抖动。
9 a6 x4 I& p4 ?0 V2 @& Q  ②皮辊跳动、有询槽、发热、运行不灵活。& Q, _# o- Y. U2 _
  ③皮圈跑偏、龟裂,运行不灵活。
. w( O" z* Z  }; c  ④牵伸、传动系统齿轮咬合不当,有严重磨损。集合器缺损、跳动、翻倒及挂花。
4 W9 u5 O9 r3 E* P  ⑤钢领板升降有顿挫。9 R$ O3 [5 ~+ [6 C8 ^. H
  ⑥导纱钩起槽、松动。钢领铜圃不配套。
; U8 N1 m9 I9 x" Q; U  W  ⑦隔纱板歪斜、有飞剌、松动失效。
" b# V8 N! x) N+ {

: K+ d- H* l  C4 O2.7 槽筒工序* y) w$ F% I% Z2 n$ g- f% O5 v0 C
  ①自停箱漏泊、缺油、失效。; q- C6 X1 ^( ]/ \8 |
  ②摇臂猥起薯不灵活。( n8 g0 `' C: z2 g8 P3 {. ^/ z0 L
  ③清纱装置失娃、有锯齿。; B+ X9 y" z4 t& e
  ④纱线通路不光洁、加压张力片重量不一致、回转不灵活。, L- G! |! X0 ^
  ⑤宝培管与槽筒不全面接触,筒子轴成形不良,槽筒有袖污、破损。& a- B. X7 ?# D1 H4 E
  ⑥筒子纱内混入回丝、乱辑、小辩纱和油污纱,接头不良,成形不好,有蛛网。" U, e( A5 M, I. I1 ]
  ⑦错号纱线。
( F9 _( M; k/ D# @  ⑥捻钱有单多股,错支混捻。

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