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第187讲:梳棉机落棉率的控制知识

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发表于 2015-4-29 09:44:06 |显示全部楼层
    梳棉机主要除杂部位为后车肚(即刺毛辊的作用部分),其除杂作用最强而落物也较多,故落棉的控制也应以刺辊部分为重点。1 c5 p' N$ J$ j3 K
  

# O) l( g, k  U7 e2 g; R& S      控制落棉要控制总的落棉率和除杂效率,当然也要控制各部分的落棉率和除杂效率。一般情况下,梳棉机刺辊的除杂效率为50%左右,盖板除杂效率约为5%左右。
6 k4 A- g) [6 M0 n: `  

% i* q4 W. n. {, l2 E      实践证明,落棉率的多少,应结合棉卷含杂情况而定。
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' X# Q+ z, d8 a7 q: j3 U! Y
      在落棉中又应观察含杂率的多少,通过工艺的调整,把梳棉机的落棉控制在一个合理的范围,既保证了生条及纱线的结杂粒数,又能保证节约用棉、增加经济效益。" Z$ W& q* H2 X4 J. l6 G; P$ I. U
  

/ C6 o0 S+ k; _/ O7 c      梳棉机的落棉率,通常靠有关部件的工艺调整。例如:
; n1 A% ]" C, n+ h/ @    (1)细支纱线的原棉品级高,小漏底弦长应长些,比中支纱弦长可长5 ~15毫米;刺辊回转速度应慢些。
1 F4 a2 N" ^5 K+ |    (2)
除尘刀位置及安装角度。棉卷含杂多,应放低除尘刀的安装位置。为防止有效纤维的大量下落,则应增大除尘刀的安装角度。$ A3 U% {4 H' i7 ?% O' C! T
    (3)
小漏底入口隔距。入口隔距小时落棉多。棉卷含大杂质不多,但含有带纤维的小杂时,则又应抬高除尘刀的位置、减小刀的安装角度和漏底的入口隔距等。
2 |' u6 M+ _% a2 m8 G    (4)小漏底糊塞严重。检查
大漏底出口隔距和后罩板隔耻的大小或缩小小漏底的第四点隔距。漏底搪塞不利除杂却有落白。
8 ~3 L6 d1 X8 D+ m0 J7 h    (5)改变前上罩板上口和锡林间的隔距。隔距减小,锡林针齿对纤维的握持力增大,纤维易被抓取,盖板花落率减少。
/ {5 }/ v/ V& E, W+ w  Q. V3 r

; G- ]6 L2 [9 ^. T! \      下面举两个试验数据,以供参考:( M2 s" ~6 o0 o
     ①刺辊部分落棉占总落棉的71.88%,盖板部分落棉占总落棉的17.19%,锡林部分落棉占总落棉的8.59%,道夫部分落棉占总落棉的2.34%。
+ K" N$ v* b6 j     ②棉卷含杂率为2%,则各部位对含杂的除去率约为刺辊杂质除去率为0.92%,盖板杂质除去率为0.22 % ;锡林杂质除去率为0.11%,道夫杂质除去率为0.03%,针布间残留杂质率为0.72%。9 O" @- j  Z# m1 I) {- W$ |
   
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      在日常生产中,应控制后车肚的落白、小漏底网眼堵塞、小漏底入口处积花或挂花。班组长、挡车工应随时检查落棉情况,及时掏清车肚、清扫漏底(按规定时间、次数),对漏底、尘棒格糊塞严重者,要及时抢修,并总结经验及时控制。
7 \$ H3 F2 K! E$ g$ c) C  _  
9 A# d  g1 G; p7 v9 X' I
      后车肚的气流动态,对落棉的影响也很大,打开后车肚挡缸后,如感到气流紊乱,那么落棉一定不正常。* h; }% W# p- l, o
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