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第175讲:梳棉机工艺配置

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发表于 2015-1-9 09:35:09 |显示全部楼层
一、速度" G& E7 L8 w! Q1 y* Q& m" v# q
1、
锡林速度
* s* H& V9 O7 C- ~
      提高锡林速度,可以加强梳棉机的分梳除杂能力。锡林速度提高后,锡林和盖板之间的纤维层相应变薄,每根纤维受到的作用针数增加,从而增加了锡林和盖板两针面之间的分梳作用。锡林速度提高,离心力增加,杂质和短绒易抛向盖板,除杂效率提高。4 g$ l3 e' j+ m) P1 R
2、
道夫速度- b( W7 t: H/ ?+ w0 e
      道夫速度是表示产量的重要指标。在全机条件相阔的情况下,道夫速度低,给棉罗拉喂入量少,针面负荷少,梳棉机的分梳作用加强,有利于提高棉网品质,但产量降低。所以,道夫的迫度应根据棉条定量,质量和产量的综合要求来确定. l! G0 R& a1 P. P5 ?
3、
刺辊速度
5 P. V+ j" r0 j- ^6 p
      刺辊速度取决于产量,原棉质量和梳棉机的机械状态。
1 q: N4 ]0 X8 }5 G  m' Z* Q      在产量不变的情况下,刺辊速度增加,棉束百分率减少。但继续增加,棉束百分率减少的幅度下降。反之,刺辊速度不变,产量增加时,棉束百分率增加,其主要原因是每根纤维或每克纤维所受到的平均作用齿数发生了变化。! n5 W7 q3 n( z  R% d
4、
盖板速度5 r7 o0 q# r! A1 m- |: K+ l  e
      盖板速度快,每一根盖板在锡林与盖板工作区停留的时间短,每根盖板上的盖板花量少,由于单位时间内走出的盖植根数增加,盖板落棉相应增加,除杂效率提高,对棉网质量有利。但由于盖板花中含杂率少,含有效纤维量增加,对节约用棉不利。所以一般采用的盖板速度都较低。: C1 f5 N1 ^3 }" e  Z
二、定量  Z" y8 ]/ Y% N" \( `) d/ D
      条定量是根据纺纱号数,梳棉机的产量、质量要求及生产情况而定的。一般定量轻,对减少棉结杂质有利。但高产梳棉机采用
金属针布,罗拉剩棉,遗失速度较快,者棉网定量轻,容易引起棉网飘浮,断头增多,以略重些为好。纺细号纱时定量也不宜过轻。目前生条定量一般为16-28克/5米(220-400格令/5码)左右。
- p3 B/ P7 G' x% x0 W" `3 O三、牵伸$ e' Z# P+ K1 B% h
      梳棉机的牵伸倍数由棉卷走量和棉条定量所决定,全机总牵伸约100余倍。纺纱号数越大,总牵伸倍数越小,反之, 则纺纱号数越小,总牵伸倍数越大。实际牵伸又比计算牵伸约大5%。其他部分牵伸都是为了适应加工需要,合理张力和保证条干均句而设置的,牵伸倍数都比较小,一般的情况下都不进行变动。
6 E- Q, ]3 S7 r* W0 |: ]7 c四、各部的工艺参数和隔距
' U1 ]$ x8 ^/ d) J/ N8 G: t      1、给棉板与刺辊的隔距刺辊与给棉板之间的隔距,对整个梳棉机分梳效果的好坏有很大的影响。该处隔距大,棉须各纤维层的开始分梳点至握持点的长度长,棉束或纤维的梳理长度短,紧靠绘棉板工作面部分的纤维层,不能受到锯齿的梳理,棉束百分率增多,短绒百分率较少。. g$ E- L! X/ r3 c! d8 y( v
      2、
除尘刀的高低、隔距和角度除尘刀位于剌链的下方,它的作用是去除破籽、叶屑、不孕籽和僵片棉等,并托持刺锦上的纤维。除尘刀低,落棉较多,除杂效率和排除短绒率都较高,落纤维率也较多。若原棉中含大杂少,含细小杂物多时,应适当抬高除尘刀。# t$ b# D# k- K2 e; ^
五、加压' [' L; j3 G; ]" t$ H/ i  f" L  q( J
      1、给棉罗拉加压 加压的目的是加强对棉层的握持作用。AIB6型梳棉机给棉罗拉的加压重为3.8-5.4公斤/厘米(包括自重) 1181C型近年来给棉罗拉的加压都有所增加。- l% L4 [+ N' e
      2、大压辊加压 此处加压变化不大,一般纺棉时采用自重加压,纺化纤时采用弹簧加压,压力-般为10-20公斤。
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