喷气织机问题讨论

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    喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现了高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。在此希望大家将对喷气织机的一些使用心得在此交流！以便大家相互学习。

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喷气布机对棉纱的要求都有什么？喷气布机用纱的价格高，要求也高。

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对喷气织机用纱的质量标准，国内没有统一的说法，根据国外资料及日本丰田公司早期对喷气织机用纱线的质量要求.

1)根据当前喷气织机的速度和入纬率大幅度提高，建议按不低于2001年乌斯特统计值的50%水平进行修订，如JC19.4tex的强力（CN）由290提高到330，单纱最低强力也由245（CN）提到280.5（CN）。

2）由于喷气织机上经纬纱所受的张力峰值比有梭织机提高2-3倍，因而除要求单纱强力平均较高外，还提出了最低强力的要求。纱线强力及强力CV%值与喷气织机停台及效率非常密切。因此必须重视并提高喷气织机用原纱的强力、降低强力CV%值，提高最低五个子样强力的平均值，即单纱最低强力。 对单纱最低强力的要求，根据经验单纱最低断裂强力（cN）应不低单纱断裂强力（cN）的85%。

（3）纱线毛羽在喷气织机中的危害，大家已有认识，建议考虑以2001年乌斯特统计值的25-50%水平要求。

    以上几个方面是可能根据各厂家的不同会有相应的内部用纱标准，对于纱厂来说只有满足客户的需求才是硬道理呵呵

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你好，我是初学者，常听说纬缩、双纬、百脚、稀密路疵点，请问纬缩、双纬、百脚、稀密路疵点的形成原因成因和一般防治措施？

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纬缩是纬纱扭结织入布内，或者起圈呈现于布面上的一种密集性疵点。当纬纱织入时，由于原纱本身或织机机械方面存在缺点，未能将它平直地打入织口，因而在布面上造成许多星状扭结或毛圈形的小辫.

纬缩疵点在高支高密纯棉织物(如府绸、斜卡及贡缎等)品种上，是常见的织疵。在涤棉混纺细平布、府绸、卡其等织物上，则是主要织疵。在纯棉高密府绸织物上，由于经纱的棉杂竹节容易在织造中产生气圈纬缩。在涤棉织物上，为厂充分发挥挺、滑、爽的优良服用性能，以及防止穿着后起毛、起球的弊病，经纬纱的捻度配置，一般都大于同特(支)纯棉纱；此外，涤纶纤维维有弹性好，成纱抗捻性强等特性，因此，织造时，纬纱稍有松弛就会产生扭结纬缩。
    纬缩疵点在布面上的形态，大体可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩以及分散性纬缩四种类型，其分布与特征是：
    1.扭结纬缩  绝大部分产生在离换梭侧布边250~300mm左右的区域，在布面呈明显的小圈，或突出布面，或交织在布内，其长度约为6一25mm左右。扭结纬缩主要是梭子从换梭侧投向开关侧进入梭口时产生的。
    2.经向一直条纬缩  一般都分布在两侧布边的部位，如府绸织物绝大部分离布边为5一10cm。在距离纬缩疵点1—5cm后面的经纱上，一般都附有棉杂、竹节或结头、硬块等疵点。经向一直条起因纬缩，经现场观察和实物分析，是在梭
子出梭口时产生的。
    近年来，平纹、府绸、斜卡等—类织物，为了减少断稀、百脚疵点，众织机上广泛采用点啄式纬停装置。如果安装不良，针尖起毛或稍有弯钩、布面上也会引起经向一直条针路纬缩。它的形态与起圈纬缩相同。但不属于常见纬缩的范畴。
    3．一处性万块形纬缩  府绸织物上长方形的块状纬缩几乎全部发生在布边两侧，其分布宽度，—般在30~~40mm，长度20一30mm。分布虽然密集，但仍有间隔。一处性方块形纬缩，经实物分析，是在梭子出梭口时产生的。
    4.分散性纬缩  疵点分布无规律性，纬缩起圈宽度较小。最小只有1~2mm，不易发现，常引起漏验。1511型自动换梭织机上制织高密府绸织物时，这种疵点在布面上呈现的唯一规律是：不论左右手织机，当开口踏盘(F3)定位，紧固螺钉向前，梭子在右手一侧时，疵点也出现在同侧。

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纬缩 的成因   

    （1）原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩；纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。   

    （2）半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。   

    （3）机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。   

    （4）开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。   

    （5）引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩；右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象；反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。   

    （6）车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。

   

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解决措施   

    （1）一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果；设计最佳捻度，降低捻不匀；采用无结头纱；在紧度不大时适当推迟开口。   

    （2）整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。   

    （3）压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养；布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常；在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。   

    （4）在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，容易在运动状态下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不但可以消除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。   

    （5）确保导纱通道畅通。检查钢筘是否有严重筘痕及弯筘现象。   

    （6）工艺设计要合理。   

    （7）为了解决喷射受阻造成的纬缩，要合理调整前梭口的几何形状，增加开口清晰度，并适当增加上机张力。   

    （8）适当延长最后一组辅助喷嘴的喷射时间，适当使右侧绞边装置的开口时间提前，及时将纬纱的头端夹持住。   

    （9）车间温湿度不稳定，使经纬纱性能发生变化，影响梭口清晰度，要及时调节，一般喷气织机温度为22 ～26 ℃，相对湿度在72 % ～ 78 %间。

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    双纬和百脚，纬纱在布边外断头，梭子带着纱尾飞行，出梭口时，被梭口夹住织入布边，又继续引纬，对于平纹织物这会产生缺纬或双纬织疵，对于斜纹织物则称为百脚疵点。梭子从开关侧投向换梭侧时，如有断纬，须待梭子回到开关侧时，纬纱叉才起关车作用，这是织口内缺一根纬纱，会形成双纬或百脚织疵。

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双纬 的成因   

    交替引纬时，将其他储纬器上的第一圈纬纱引入织口织入布面，在布面左侧形成一条约30 cm的双纬疵点，分析表明主要有以下几个原因造成储纬器纬纱的脱圈：储纬器挡纱针回弹弹簧失效，造成挡纱针开启落下角度不准确和不稳定，纬纱易从挡纱针上脱出；挡纱针磨损不居中碰到储纱鼓上，纬纱从储纱鼓上滑出；储纬器到增压喷嘴的距离太近，纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈，易从挡纱针上甩出；增压喷嘴未能对准贮纬器中心，纱圈不规则，并且到主喷嘴的位置角度不正确，造成剪刀剪纱时纬纱张力不稳定，纬纱回弹从储纬器挡纱针上弹出；左剪刀下刃松动，剪纱时间不稳定，刀口不锋利，将纬纱拉断造成纬纱回弹加剧。

   解决措施   

    更换贮纬器挡纱针弹簧，用润滑剂轻抹；更换挡纱针；调节贮纬器到增压喷嘴的距离或加装气圈破裂器；调节贮纬器高度和角度至适当位置；更换修复左剪刀，按正转按钮检查剪纱时不能有纬纱拉毛现象。

百脚的成因   

    原纱强力不足，纱线粗细不匀；被吹断的纬纱未经过H2，即H2没有接收到纬纱脉冲信号，而该根纬纱已经过了H1，因而织机照常运转，产生百脚疵点；探纬器脏污，灵敏度降低，产生百脚疵点；主喷嘴常压大，纬纱在主喷嘴内吹散，开车引第一纬时，在布面右侧形成断纬，主、辅喷嘴压力大，纬纱细节处被吹断；挡车工在处理停台时未能按要求认真操作，如应抽出的断纬未抽出而造成百脚疵点。

  解决措施   

    一般纬纱的捻系数相对较小，纱线的强力较低，捻度增加5 % ～ 9 %，能有效减少纬纱断头，使用转杯纺能有效减少纱线的细节；加强对探纬装置的检修，及时清理H1、H2探纬器产生的飞花；降低主喷嘴常压，喷嘴压力在纬纱能顺利通过的情况下偏小控制；加强技术培训，提高挡车工的工作责任心，严格执行操作法。

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稀密路问题成因   

    （1）织口位移，在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时织口与钢筘相脱离，由于经纱蠕变和松弛，织口偏离其正常织造时的相应位置，偏离量的大小随停台时间的长短而变化，重新开车时，如果织口位置处理不当，在布面形成稀密路。另外慢车空转次数多，刺环张力、卷取机构卷绕张力不足，也会使织口发生位移。（2）设备状态不良，随着织机长期连续运转，一些机械零件、部件逐渐出现磨损甚至失效，而使运动精度下降，或开车后第一纬的打纬力不足，没能将第一纬充分地打入织口；或在断纱时刹车不及时，有纬纱空缺及送经卷取故障引起。（3）工艺参数设置不当。   

   （4）操作方法不当。