第四十二讲：梳棉机金属针布的齿型与技术参数

yqh84yqh

1.金属针布基本齿形、各部的名称与代号
. q+ v* @. u' b5 N& j2 q4 _( J% N" G金属针布齿条型号的标记方法由适梳纤维类别代号、总高、前角、齿距、基部宽及基部横截面代号顺序组成。棉的代号为A;被包卷部件代号，锡林为C，道夫为D，刺辊为T。总高H指底面到齿顶面的高度，前角卢指齿前工作面与底面垂直线夹角，工作角a指齿前工作面与底面所成夹角，齿距P指相邻两齿对应点距离。如:
" {4 Z0 k& G: n! HAC525 x 01560是指加工棉的锡林齿条，总高2.5mm，前角25°，工作角65°，齿距1.5mm，基 部宽0.6mm。其基本齿形及各部分名称代号如图2-19所示。

道夫齿条参数
% c2 @7 ]% i# p道夫金属针布规格参数与锡林金属针布相似，生产上往往以一种道夫针布可配用多种锡林针布。
/ H& q# K3 p$ e; L  }  h' m, ~(1)工作角:工作角闪小，转移率高、锡林盖板负荷轻、棉结少，但αd过小，会使纤维转移率过高、纤维平均反复受梳次数减少，且对均匀度不利。工作角过大，不仅转移不顺利.且锡林盖板负荷增加，对生条质量不利。道夫金属针布工作角一般比锡林小10°左右。
5 p( Y0 N5 B- g+ D  K, A(2)齿深和齿离:道夫针布的主要作用是转移和凝聚纤维，故道夫齿深hd一般较大，可增大齿隙、增加齿内容纤量，有利于提高纤维的转移能力和凝聚作用。目前一般道夫针布齿深们在2-2.5mm之间，总齿高Hd在4-5mm之间，定量重时可高一些，目前Hd用4mm的较多。
(3)齿密:齿密Nd要比Nc为小。由于道夫针布以凝聚和转移为主，道夫工作角向小、 齿又深，使道夫针布齿距械小受到限制，因此纵向齿密不能增加。齿基厚W因道夫离心力小，嵌破籽比锡林严重，所以也不能过小。
* N  V. W2 J1 n  D/ U) c0 F9 y(4)齿顶面积:道夫针布同样要求针齿平齐锋利、光洁耐磨，为了增大齿尖的防轧刚性，齿顶商积应比锡林大，使道夫齿尖较厚实，避免轧伤。
4.刺银齿条参数刺辊齿条的规格、齿形对纤维的梳理、除杂和使纤维完善地向锡林转移 等均有影响。要求锯齿对纤维的损伤减至最小的程度。目前齿条在剌辍表面上的包卷方式有两种，一种是滚筒表面车螺旋槽，齿条就包嵌在槽内;另一种是表面不车槽采用无槽包卷法，引进设备DK71S型、DK740型、C4型等均采用此种平面剌寝胎包以自锁齿条。当前刺辍齿条有向较大工作角、薄街、浅齿、密齿发展的趋势。
) `3 H, c' ?/ @( N(1)工作角:梳棉机齿条的工作角小，抓取分梳作用强，但对纤维的损伤和转移不利，且易返花，生条短绒锦结增加;工作角大，杂质易于抛离锯齿、除杂作用好、对纤维损伤少、转移作用好，但分梳作用要弱些、落纤增加。目前纺棉刺辘锯条工作角一般在750 -550之间，纺化纤的工作角有增至90°的。
(2)窗距:目前一般加工棉纤维时的齿距为25.4mm有4.5-6齿，纺化纤时多为3-4齿。
(3)齿形:齿形有直齿形、负角形和圆弧背角三种。齿形的选用主要从分梳、除杂、转移和 锯窗强度等因素来考虑。老齿形一般是直齿形，而目前较多地采用圆弧背角齿形。困弧负角的设计，齿背为圆孤背形，可增加齿的强度，也便于纤维从刺辗转移到锡林;采用负角可达到托持纤维、防止纤维沉入齿根、加强转移的目的。
* z. p1 Z& w9 N/ x9 F(4)齿厚:齿厚b原为0.4mm.目前改为薄齿后b为0.IS-0.25mm.中薄型为0.3mm。
薄齿穿刺能力强、损伤纤维少、剌辑落棉率低、落棉含杂率高，但齿易轧伤、侧齿。
. V8 Y) p5 Q) p# o, v3 a) i- I0 f