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梳棉技术讨论区

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发表于 2012-6-27 15:16:48 |显示全部楼层
梳棉是纺纱的心脏,它的好坏对成纱质量有举足轻重的作用,这一基础打不好,对纺纱质量、成本来说,都是一种浪费,因此,值得大家探讨探讨。让大家在这里分享技术,分享经验。

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最佳新人 论坛元老

发表于 2012-6-27 16:48:04 |显示全部楼层
纺纱的工序太长了,任何一个细小的工艺都会对后面的成品产生影响
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灌水之王 突出贡献

发表于 2012-6-28 15:25:28 |显示全部楼层
但梳棉工序很重要,因为纤维从块状到单纤维状,全靠梳棉机进行梳理,须条中的纤维单纤维状态比如纤维伸直度,可纺纤维(大于16mm)量,纠结纤维(棉结),杂质等含量多少对后序纺纱质量起着至关重要的作用。经常说到梳棉的梳理度,到底怎么计算?哪位能告诉我,谢谢了。
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灌水之王 突出贡献

发表于 2012-6-29 11:55:24 |显示全部楼层
好问题,对梳理度每个人心里只有大概的概念,没有量化的,楼至给我们说的最好仔细些。还有能不能给个开纯涤纶的梳棉工艺,急用
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发表于 2012-7-2 15:44:19 |显示全部楼层
各位朋友:大家好!
锡林梳理度也叫梳理数,就是指纤维受锡林针布梳理的针齿数,公式锡林转数(R/min)÷给棉罗拉线速(cm/min)。
纯涤纶的梳棉工艺一般为:
1:定量一般设计20-24g/5m.
2:速度设计,刺辊速递800转/分左右,锡林330-350转/分,盖板一般选最低档速度,道夫速度则根据具体生产情况,生条质量而定,高产梳棉机产量大约40-45公斤为宜。
3:隔距:后部   
给棉罗拉-给面板(5-7)*(10-12)‰″    給棉板-刺辊 9-12‰″  给棉罗拉加压稍重些,给棉工艺长度要比棉品种长5-8mm左右。
除尘刀-刺辊 12-15‰″    托棉板-刺辊 放到最大,或封闭托棉板口。预分梳板-刺辊 24-28‰″
中部
锡林-刺辊 7-9‰″   锡林-盖板 10 9 9 9 9 10‰″    锡林-后固定盖板 23  21  19‰″       锡林-前固定盖板 15  13  11‰″      锡林-道夫 4-7 ‰″      
前部
道夫-剥棉罗拉 10-12‰″  上下压辊之间-8‰″  两边要一致。
根据棉网质量再进行微调,
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灌水之王 突出贡献

发表于 2012-7-9 14:50:17 |显示全部楼层
我们的纯涤品种开开了,但好像不好开,梳棉速度开高后,光缠罗拉,上漂较厉害,用哪个办法解决?
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发表于 2012-7-9 16:58:25 |显示全部楼层
你是什么机型?速度开多高?
我初步分析,可能是静电太大,棉网上漂,一般会粘上轧辊或者粘输出皮圈,看看你们的原料用的是哪里的?
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灌水之王 突出贡献

发表于 2012-7-11 18:17:46 |显示全部楼层
我们用的是江阴化纤的,南京的。可能是静电太大了,我们没有空调设备,原来想没有空调纺化纤可能好纺些,但现在梳棉和并条过不去,开想想办法,支支招,谢谢了
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发表于 2012-7-11 18:47:31 |显示全部楼层
确实是静电太大了,采取以下措施:
1)更换原料,要用较大的化纤厂家生产的原料,比如义征化纤,洛阳化纤,吉林化纤等,这些厂家质量稳定,特别是原料中使用的油剂质量稳定,可能比电阻小些,静电就小了。
2)再增加一到两个厂家,这样接批好接,另外个别厂家的静电大,可得到其他的补偿。
3)工艺上将梳棉速度降低,棉网张力稍调大些。并条最好用抗静电剂刷皮辊,罗拉隔距定期校正。
4)这两个工序要加湿,最好安装加湿器,若来不及的话,在地上定时洒水,保持适度,加好将这两个工序的空间减小,以便加湿快保湿度效果好。
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灌水之王 突出贡献

发表于 2012-7-12 10:29:45 |显示全部楼层
纺化纤时,还有一点是梳棉的针布规格,不知道楼上用的是什么针布?
其实针布也称为梳棉的心脏,这一点不知道楼主能否给介绍点。。。。。
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